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    红星机器:球磨机旋流器沉砂嘴频繁堵塞问题如何

      发布时间:2018-03-15 10:21

      当球磨机处理量超过165t/h时,就会出现循环负荷过大(最高达620%)、沉砂嘴频繁堵塞、溢流跑粗、沉砂夹细等现象,严重制约系统产能的正常发挥。旋流器工作状态成为某选矿厂新系统达产达效最关键的问题。根据现场存在的问题,该选矿厂与红星机器公司达成合作目标,确定改进目标为:降低磨矿循环负荷,解决旋流器沉砂嘴频繁堵塞问题,确保生产过程稳定顺行;提高旋流器的分级效率,减少溢流跑粗及沉砂夹细现象,在确保溢流细度的前提下,提高球磨机的处理量。

      优化旋流器结构是其一,对于水力旋流器而言,其柱锥结构形式决定了其主流场边界结构,影响旋流器的分离精度和分级效率。就同一规格的旋流器而言,锥角大的则其锥体短,物料在其中的分离时间亦短;锥角小的则其锥体长,物料在其中的分离时间亦长。因此,填料锥角的大小决定分离时间的长短,这既影响其生产能力和分离效率,也影响其分离粒度。旋流器的分离粒度与锥角相关,锥角越小,分离粒度越小,反之,分离粒度越大。

      常规水力旋流器是一种柱锥结构形式,一般锥体的锥角为20b.因此,对于高浓度、粗粒物料分级选用常规水力旋流器时,由于其分离粒度较小,通常造成循环负荷过高,溢流跑粗及底流中夹细量增多等现象,从而导致旋流器分级效率不高,并限制了球磨机台时处理量的提高。

      其二,国内外研究结果表明,对于同样大小的固体颗粒,在进入旋流器本体之前,越靠近旋流器本体内壁,颗粒在旋流器中被分离进入底流的几率越大;反之,越靠近旋流器本体中心,颗粒在旋流器中被分离进入溢流的几率也越大。

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